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CCS自动化生产线

随着电动汽车和储能技术的快速发展，电池模组作为核心部件，其性能与成本直接关系到整个系统的竞争力。CCS技术作为一种优良的电池模组连接技术，不仅实现了电芯的有效串并联，还集成了温度采样、电压采样等功能，通过FPC（柔性线路板）或PCB（印刷电路板）等信号采集组件，为BMS（电池管理系统）提供实时数据，较大地提升了电池模组的管理智能化水平。晖耀激光敏锐地捕捉到了这一技术趋势，决定将CCS技术作为推动智能制造的重要抓手。

产线简介

晖耀激光的CCS智能制造生产线，是一个高度集成、灵活多变的系统。它不仅包含了线束隔离板上料机、巴片自动上料机等有效自动化设备，还引入了单点/多点铆接机、镍片激光焊接机等核心工艺设备，以及电性能自动测试机、AOI（自动光学检测）测试机等精密检测装备。可根据客户需求集成手动产线、自动产线等设计服务。

产线优势

在CCS智能制造的实践中，激光焊接技术发挥了不可替代的作用。激光焊接技术以其特别的优势，如聚焦光点小、焊接速度快、适应性强等，确保了CCS连接点的质量稳定与可靠性，为智能制造提供了坚实的技术支撑。

晖耀激光依托其在激光技术领域的深厚积累，将激光焊接技术应用于电池模组的自动化生产线中，实现了高精度、高效率、低污染的焊接过程，成功打造出一条集高度自动化与柔性化于一体的生产线，该线体巧妙融合了人工智慧与优良设备，实现了从线束隔离板上料到电性能自动测试的智能化生产流程。

产线技术亮点

设备良率：激光焊接工位一次良率:≥99.5%，最终合格率≥99.8%（含返修）；电性能测试一次通过率≥97%；AOI检测一次通过率≥97%；注：不合格率统计仅包含因设备问题引起的不合格产品；
设备故障率≤2%（仅包含设备造成的故障）；
MTBF（平均无故障时间）≥4H（不包含<2min的报警）；
整线OEE≥85%；